表面瑕疵检测
表面瑕疵检测设备凝聚了机器视觉领域的多项先进技术成果，并融入了多项创新的检测理念，既可以和现有生产线无缝对接检测，也可以离线进行检测，在对材料表面的瑕疵以及半透明材料内部瑕疵进行快速检测的同时能够直观的给予生产反馈，可以广泛应用于塑化工业、造纸及纤维工业、电子工业，金属工业等领域。
表面瑕疵往往是企业根据自己的需求，表面缺陷检测，向测量仪器供应商定制非标项目，所以设备的检测与否与设备的供应商技术水平和设计经验有着很大的联系。
下面通过“表面瑕疵检测系统”介绍下瑕疵检测的对象和应用行业：
设备特点：
◆ 检测功能：对比工件（图标、颜色、纹理）于模板，从而判断被测物品是否存在瑕疵；
◆ 对位功能：判断物体是否在期望的位置上，并反馈数据；
◆ 测量功能：测量工件的长度、宽度、高度、角度、面积、体积；
测量对象：
塑料薄膜产业（双拉膜、流延膜、吹膜、光学膜、薄膜涂布、塑料板材卫材薄膜等）；
无纺布产业（无纺布涂料、纺粘无纺布、水刺无纺布等）；PCB产业（铜箔、Poly Preg、玻纤布、Cooper Laminate、PP纸等）；纸张产业（原纸、涂布纸、文化纸、工业纸、合成纸等）；金属产业（铝板、金属涂布、铜带、铜箔、不锈钢等）；
玻璃产业（显示器玻璃、Glass Tubes、CCFl tubes、比例涂布、压花玻璃等）
测量元素：
表面瑕疵，长度、宽度、高度、角度、面积、体积。
表面缺陷检测
针对工件表面的多种缺陷，维视图像今天为大家介绍一套基于机器视觉的对工件表面缺陷进行实时在线、无损伤的自动检测系统方案。 本系统是由CCD工业摄像头、高清镜头、照明系统及图像处理软件等部件组成。其工作过程是：首先将工件送到采集视场内；然后由成像系统将图像采集到计算机内部；运用图像处理软件对采集到的原始图像进行预处理以改善图像质量，从中提取感兴趣的特征量；最后运用模式识别技术对取到的特征量进行分类整理以完成系统的检测。 下面分别介绍系统的各部分的组成及特点。 一、CCD工业摄像头 为保证图像效果和检测精度，此系统可选用高分辨的工业CCD摄像头，针对不同的工件尺寸和要求，CCD分辨率也可稍作调整，MV-EM系列千兆网工业相机包含常用的多种分辨率，机器表面缺陷检测，可供系统选择。其中，MV-EM510M是高精度检测系统最为青睐的产品。 二、高清镜头 为配合高分辨率CCD工业摄像头，我们选用百万像素级高清镜头。当然，与500万CCD相机更为搭配的非500万像素高清镜头莫属了。 三、照明系统 工件材质一般比较多样化，如普通的无反光材质工件，我们通常可选用环形LED光源以节省成本。但是，对于金属等高反光材质的工件，我们就必须在光源的选择上下点功夫了，针对不同尺寸和外形，低角度环形光源、同轴光源和漫反射圆顶光源都可能是明智之选，这一般需要我们现场的测试来决定，而光源将对采集到的图像通常有决定性的作用。维视图像AFT系列包含环形光、条形光、背光、同轴光和漫反射光等多种LED光源，无论针对哪一类工件的检测，我们都能给出合适的照明系统。 四、图象处理软件 对于自动化的检测系统，仅仅采集出来图像是远远不够的，我们需要的是最后的检测结果，而这个工作就需要图像处理软件来完成了。智能视觉缺陷检测系统软件是维视图像公司多年缺陷检测项目成功经验的创新产品结晶，上海表面缺陷检测，是传统机器视觉缺陷检测的更高发展。其简化了缺陷检测的复杂性，降低了操作人员要求（一键式检测），具有较高的适用性，可以适用与多种缺陷检测。
基于机器视觉技术的缺陷检测系统，由于其非接触检测测量，具有较高的准确度、较宽的光谱响应范围，可长时间稳定工作，节省大量劳动力资源，极大地提高了工作效率。此系统可对工件表面的斑点、凹坑、划痕、色差、缺损等缺陷进行检测。不仅从根本上解决人工检测效率低、精度低的问题，同时，无纺布表面缺陷检测，还可以降低原材料消耗、能耗和人力成本。此系统还可以推广到其他需要表面质量检测的行业中，如印刷、包装等行业，因此具有重要的实际应用价值和现实意义。
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