提高铝型材产品产量与质量主要途径
[来源：上海皇闽铝业]
由于产品产量与质量主要取决于原材料、设备及模具、合适的工艺参数设定、工人素质。提高产品产量与质量、降低废品量的具体途径如下：
选择合金化、晶粒化、细化、均质化的高质量铸锭；
优化模具设计，铝型材框架，及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度，降低换模次数，减少非工效时间；
加长锭坯，铝型材框架优点，减少压余数量；
利用热剪，使金属实收率提高；
在型材的焊合处锯断，选择合适的铸锭长度及挤压长度；
降低铸锭温度，提高挤压速度保证出口温度。
降低铝型材生产成本的方法
[来源：上海皇闽铝业]
使用现代化的铝型材牵引机，好处之一就是当铝型材达到了正确的挤出长度时，牵引机具有控制挤压机停止挤压的功能。这和非挤压周期类似，但由于挤出的铝型材恰好是需要的长度，没有造成挤压时间上的浪费。因此可节省更多的成本，因为在减少废料的同时也节省了输送和再回收利用已挤出的废料的环节。
铝型材从挤压机挤出后，最重要的目标就是通过减少废料，来提高产量和可出货率，把更多的制品发给客户。挤压之后再产生的任何废料代价将非常高，工业铝型材框架标号，所以在随后的工序中都要尽可能地减少废料的产生。要将废料减到最少，必须实现在停车痕处锯切（停车痕指非挤压周期过程中，模具在型材上留下的痕迹）。
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