锂电池涂布解决方案
一、锂电池行业概况
近几年来锂电池行业增长飞快，据有关调查所得2011年全球锂电池市场规模约为980亿元，2012年其市场规模增长到1200亿。在新能源汽车的推动下未来全球锂电池约持25%的增长!根据调查中国锂电池市场现阶段需求来自于消费电子行业的需求，但未来3年电动交通工具、工业、储能设备将是锂电池行业大发展的动力。2012年中国动力锂电池企业达到105家，而2008年时仅有10家，中国锂电池企业正在呈飞速增长的趋势。
二、尖刀视锂电池极片检测:
1、产品简介:锂电池电极在线视觉检测系统可嵌入式的安装在辊压机后、分条机前、切片机上，无需对原有设备进行改造，用户可根据生产线的空间和工艺特 点选择灵活安装位置。该检测系统采用高分辨线扫 CCD 成像技术以及先进的数字图像处理信号处理分析技术，实现了对涂布的涂 层质量、涂层尺寸等检测。
2、产品优势:锂电池检测系统可嵌入式的安装在辊压机后、分条机前、切片机上，无需对原有设备进行改造，萍乡锂电池极片检测，用户可根据生产线的空间和工艺特 点选择灵活安装位置。该检测系统采用高分辨线扫 CCD 成像技术以及先进的数字图像处理信号处理分析技术，实现了对涂布的涂 层质量、涂层尺寸等检测。
3、质量地图报告:缺陷记录能够被自动的转换成质量地图报告，在质量地图上，用户可以方便直观的查看到缺陷的XY位置信息和缺陷内容。这些数据也能够从数据库导出，提供给用户做质量管理追溯分析。
分条检测:通过设置选择分条方案和余料边界参数，涂布可按照后续分条工艺被分成多个区域，每一个区域可以按照相同或独立的参数 进行检测。
4、避免成品缺陷浪费:对涂布质量缺陷进行检测并标识，利用标识和剔除废品信号在制造成品电芯之前挑出废品，能够为企业减少材料和产线的浪费，通过缺陷信息的实进输出，全自动锂电池极片检测设备，帮助企业及时掌握设备生产情况，调整设备，提高产品品质。
5、强大的算法平台:采用64位操作系统，利用多线程编程技术，实现多核负载平衡，提升算法检测效率，利用亚像素搜索技术，敏锐的捕获微小缺陷信息，采用深度学习的算法，锂电池极片检测设备，从各个维度对缺陷的特征信息进行学习分类。
三 常见缺陷类型：（漏铂、暗斑、缺料）；
常见的产生原因：
漏箔：涂覆区内部的无涂层区，或涂层脱落露出基材的区域。极耳部位带料：极耳处粘附浆料而呈浅黑色。胶带：前工序极卷连接用胶带粘在极片表面。
(1)露箔 (2)极耳带料 (3)胶带
常见的缺陷类型：
三、现场图片与视频
丝印键盘字符视觉检测
此键盘印刷检测系统是机器视觉检测的一种，支持键盘组装检测和文字字符检测，大致检测原理是通过一个或二个工业摄像头进行摄像，并把图像数据和正确的键盘检测方案进行比较，如果检测到有印刷错误或组装错误的按键会作出警告，并在显示屏上作红色标记。
一、键盘按键丝印错误在线视觉检测设备说明如下：
大型键盘生产厂家，锂电池极片检测系统，每天有数以万计的键盘组装出厂，这大量的组装或丝印印刷，难免会因为人工的操作错误，带来产品的不合格率，而追求质量的厂家要对键盘的印刷和组装进行检查，也是一件耗费人工较大的事情。为了能更好解决客户在产品的质量规范化时题，要求对产品进行全面的检测是非常有必要的。用了这们的产品可以有效提高生产效率和合格率，在提高检测质量的同时也为企业节省了大部分的人力资源，降低了键盘的生产成本，提高了同行的竞争力：(丝印检测系统 键盘检测系统 键盘印刷检测)
此套检测设备的特点：
1、全自动无人值守检测，任意路径规划，可以适用于不同产品型号的检测要求;
2、检测摄像头光源可以根据键盘进行调整亮度，适合各种平面丝印类产品的印刷质量检测;
3、设备不受工人生理、心理因素的影响，检测结果具有排它性，实时警告或标记不良产品，并可以自动落料;
4、检测速度快，结果稳定等特点。
三、主要检测功能说明：
1、键盘字符识别。
2、键盘按键的组装位置。
3、键盘印刷是否偏离。
4、键盘上是否有污渍、或异物等。
5、统计不良率，可以全自动保存和显示实时统计数据。
6、提供剔除控制信号并机械手自动剔除不良品。
7、检测精度可调。
8、发现质量存在问题时，发出警告信号，自动控制剔除。
9、系统操作简单。
四、技术参数：
1、键盘尺寸：可调。
2、检测内容：组装错误(装错、装反、漏装)、印刷不良(多印、漏印，偏印)、表面缺陷(脏污、刮痕)。
3、相机视场：可调。
4、检测速度：小于150ms/视场。
5、外形：不定 重：不定。
6、电源：220V 50Hz 气源;5kg/cm。
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