[来源：上海皇闽铝业]
金属的成份不同，在阳极氧化过程中的电化学性能也不同。形成氧化膜色调、光泽就会有所不同，氧化膜的厚度也不一样。而材质不同。使其在前处理及阳极氧化过程的化学反应活性不同，从而形成对电泳漆吸附力不同的氧化膜微孔结构。
对太阳能边框型材来说，一般情况下铝合金纯度越高，阳极氧化后形成的氧化膜颜色越淡，硬度越高，孔膜层度越薄，盐城铝型材4040，微孔越小、越致密。为了获得色泽亮丽、性能优异的表面装饰效果，应尽量降低并控制好合金组织的含量。
Mg、Si含量愈多，合金抗拉强度越大，变形抗力越大。但挤压性能就愈差，会出现麻面、白条、机械纹等挤压缺陷，破坏氧化膜连续性，影响表面质量。另外，Mg、Si总含量过高，Fe含量过高还会加剧焊合不良，使焊缝质量差，导致氧化后出现黑带、色差等缺陷。
Si含量必须满足所有的Mg以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg作用的充分发挥，因Fe、Mn等杂质元素存在而消耗一定量的Si，形成 Al12（MnFe）3Si三元相，扬州铝型材4040，使氧化膜透明性增加。过剩的Si还可细化晶粒，改善铸造性能，提高基材的抗拉强度，但随Si含量的进一步增加，型材的塑性降低，耐蚀性能变坏，并且过量游离Si还会使氧化膜呈灰色调。
Fe的电极电位与Al的不同，还严重影响合金的耐腐性能，铝型材4040，电化学性能及氧化膜的光泽和明亮，随着Fe含量升高，使基材表面漫射性增加，复合膜色泽发生变暗、色调变青。电泳铝材Fe含量要严格控制。
铝型材挤压加工对“毛刺”与“震痕'的影响及解决方法
[来源：上海皇闽铝业]
铝型材挤压加工工艺的影响
1.如果温度高、金属的流动过快，模具变形的程度增加，易形成粘铝现象；同时金属的变形抗力相对增加了，在模具内腔的金属死区相对增大，提高了形成粘铝的条件；另外如果铸棒温度、模具温度、盛锭筒温度相差过大，也易造成粘铝问题。
2.模具投入生产前，一定要选用指定的模垫、专用垫。另外特别注意模垫、专用垫、模具之间的配合是否有间隙，是否有撞击位披风、裂纹、甚至退火产生凹痕等。即可能其中某一工件的端面不平，在挤压生产时给模具弹性变形留下空间。
铝型材挤压加工工艺影响的解决措施
01挤压机出口按装白色灯光，以便观察“毛刺”的实时情况。
02根据“毛刺”问题的实时情况，根据挤压系数、型材断面情况、模具情况、设备情况等，选择合适的挤压温度、铸棒加热温度、模具温度以及挤压速度，并在生产过程中，不断调整这些参数。
03限制一次上机生产的铸棒数量。随着生产棒数的增加，工作带温度在上升，铝水与工作带的摩擦加剧，导致工作带硬度下降、表面粗糙，积铝越来越多，“毛刺”也就越来越多。
04机手应在生产前检查模垫、专用垫、模具之间的配合是否紧密。如其中有间隙，可采取磨平的方法解决。如果磨掉的量稍大，可以对模垫、专用垫进行加温后，再投入生产。
05挤压中心位要正。铝型材挤压模具中心位不正，棒皮易进入模具；挤压杆不正，压饼刮（盛锭筒）筒壁，将本应倒流的杂质送入模具，形成“积铝”条件。
06铝型材挤压加工生产进行中，应尽可能避免型材晃动。如果出料口处型材晃动，淮安铝型材4040，会将空刀的“积铝”瞬间带出，形成“震痕”。所以往往在牵引机刚锯完型材时，在出料口的型材当即产生一个“震痕”。
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