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由于具体加热量(材料的热容值)不同，塑料种类对冷却性有很大的影响，HIPS为0.361W·h/(kg·K)或1.3kJ/(kg·K)，PP为0.555W·h/(kg·K)或2.0kJ/(kg·K)，pvc吸塑包装，也就是说，冷却过程中，PP消耗的热量是HIPS的1.5倍。塑料自身消耗的热传导也是不同的，各级各类的塑料材料均可如PP那样，与标准值类比。若已知标准HIPS的冷却时间为tR，相同厚度的另一种材料的冷却时间tx可按下式计算：冷却时间tX=tR·材料的冷却时间系数式中tR―标准材料HIPS的冷却时间;tX―不同塑料材料的冷却时间。由于成型材料与模具表面直接接触的热传导作用，pp吸塑包装，使得拉伸后的厚度非常重要，即片材越拉伸，面积越大，厚度越薄，吸塑包装，冷却时间越短。
上海化妆品吸塑包装认为，现下的吸塑托盘行业仍有较大问题，目前还存在可优化的方面：
(1)
使用方式落后，不能完全发挥托盘的优点
托盘本身是为配合高效物流而诞生的一种单元化物流器具，可以说托盘是贯穿现代物流系统各个环节的连接点。但是在我们实际使用中由于规格不统一，造成托盘不能在物流作业链中流通使用，仅局限于企业内部。
(2)受托盘周转方式的制约，流通过程成本过高
从调研中可以发现，绝大多数企业的托盘都是在企业内部周转，从而使企业的产品经过多次人工搬运装卸，极大地降低了工作效率，相应增加了产品的流通成本，从而降低了产品在市场中的竞争力。
(3)难以与国际规格接轨
由于目前托盘的规格标准不统一，使中国的托盘使用不能与国际运输器具如国际通用的集装箱等相匹配。吸塑企业为了能适应相关的国际运输工具，不得不向托盘生产企业订购与该企业周转使用规格不一致的托盘，从而增加了企业的出口成本，降低了产品的国际竞争力。
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