铜带表面缺陷检测
1、项目目标项目计划通过系统实现以下功能：
1. 铜带划伤。
2. 检测铜带凹凸缺损。
智能自动检测系统可以减少人工，提升质量，提高生产效率，形成产品质量和企业的核心竞争力。2、系统介绍2.1系统原理系统由机械结构与视觉检测系统组成，具体如图2所示：
图二 系统组成
产品进入生产线，经过视觉系统的处理，给出一个决策。
图三 视觉系统组成
图3是视觉系统的组成，其检测原理是：通过电控模块输出触发信号，系统收到工作到位触发信号后，自动采集图像，针对此系统开发的图像处理软件实时对采集到得图片根据客户提出的工艺标准进行处理和分析，并将处理结果输出至报警控制系统。2.2系统测试结果下述是样品检测测试结果
2.3 软件测试结果
2.3 软件测试结果
汽车正时链条视觉尺寸检测
汽车正时链条等五金件加工过程中，工业视觉检测系统，由于产品属于低值、量大类型，工业视觉检测价格，传统的接触式机械测量方法，无论速度、精度都根本无法满足要求。
视觉检测系统原理：
本机利用机器视觉自动测量五金件的相关尺寸，将需要由人工检查的传统测试过程自动化，消除人为的检查误差，更有效地提高产品品质。配备自动上料和下料系统，大大提高了生产效率。
由人工将批量五金件放入自动送料振动盘，经分料机构将产品送到测试机构，程序测试完成后，工业视觉检测，由送料机构将OK品和NG品分别性能指标
◇ 检查内容： 孔距、偏孔、缺失、多料;
◇ 视场大小： 12*15毫米，可调;
◇ 检测速度： 3个/秒。
◇ 检测数据： 数据库存储，可做数据分析输出(选项)。
应用范围: 适用于各类五金件，如汽车正时链条、连接件等。
工业视觉检测系统_尖刀视(在线咨询)_工业视觉检测由尖刀视智能科技（上海）有限公司提供。尖刀视智能科技（上海）有限公司（www.advanceviews.com）是一家专业从事“表面缺陷检测 视觉检测 瑕疵检测 模具监视器”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“尖刀视”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使尖刀视在电子、电工产品制造设备中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
