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对交叉滚子导轨的基本要求 (1)导向精度:即运动件沿给定方向作直线运动的准确程度,运动件实际运动方向对给定方向的偏差越小,则导轨精度越高,它主要取决于交叉滚子导轨承导面的几何形状精度和导轨副的配合间隙。 (2)运动的灵便性和平稳性,低...


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对交叉滚子导轨的基本要求

 (1)导向精度:即运动件沿给定方向作直线运动的准确程度,运动件实际运动方向对给定方向的偏差越小,则导轨精度越高,它主要取决于交叉滚子导轨承导面的几何形状精度和导轨副的配合间隙。

 (2)运动的灵便性和平稳性,低速应无爬行现象:主要取决于交叉滚子导轨的类型和交叉滚子导轨承导面的几何形状误差。

 (3)耐磨性:即交叉滚子导轨在长时期使用后不降低原设计精度,它与导轨的形式,材料,表面粗糙度,硬度和润滑等有关,

 (4)刚度:交叉滚子导轨的刚度是描外力柞用下导轨本身抵扰变形的能力(不包括基座日刚度对导轨变形的影响),它与导轨类型,结构尺寸、材料及其热处理等因素有关;-

 (5)对温度变化的不敏感性:即交叉滚子导轨在环境温度变化较大的情况下,滚珠导轨最长多少,仍能正常工作,既不“卡死”,又不出现不允许的问隙,直线滚珠导轨检测,它主要取决于导轨类型,材料和配合间隙;

 (6)结构工艺性:即交叉滚子导轨应在保证仪器工作性能的条件下,结构简单,加工和装调方便,易于维修。


日本滚珠丝杠和直线导轨的发展历史

NSK从1916年开始开发制造轴承,已经具有90年生产轴承和45年生产滚珠丝杠的历史。最近几年,NSK还开发出了高速静音滚珠丝杠,高负荷滚子直线导轨,这将对中国发展高性能机床提供有力的支持。轴承制造技术是NSK的强项,以此滚动技术为基础,不断开发生产滚珠丝杠、直线导轨、主轴单元以及几乎使用于机床各个部分的所有滚动部件。在上个世纪80年代,在日本国内机床业数控化的进程中,NSK的精密轴承和精密滚珠丝杠担当了一个非常重要的角色。

在CCMT2006上NSK将展出一些先进的产品。在几年前,日本国内就开始生产速度超过100m/min的机床。为满足其高速的需求,NSK开发了DN值达22万(DN=轴径x转数),静音、且带有新的润滑结构、新循环方式的BSS系列高速滚珠丝杠。

机床的高速化,高加减速度的要求,使得滚珠丝杠的负载不断增加。为了满足高速的要求,一般来讲可选用大的导程滚珠丝杠,但是,选用大导程的滚珠丝杠会引起负荷能力不足、刚性不足的问题。NSK所开发的新BSS系列高速滚珠丝杠,具有低噪音,低震动的特征。由于采用了新的循环方式,其DN值也就是轴径和转数的乘积可达到22万,比现有的产品提高1倍。而且,线性滚珠导轨滑台,噪音可降低5到7个分贝。另外,由于不带钢球循环管,滚珠导轨,与现有同类产品相比较,螺母的外径可以减小15%~30%。根据需要,还可加上高防尘密封盖及免维护的自动润滑元件K1。并有中导程和大导程许多规格,其产品得到了日本许多大型机床厂家的好评。


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