铜带表面缺陷检测
1、项目目标项目计划通过系统实现以下功能：
1. 铜带划伤。
2. 检测铜带凹凸缺损。
智能自动检测系统可以减少人工，提升质量，提高生产效率，形成产品质量和企业的核心竞争力。2、系统介绍2.1系统原理系统由机械结构与视觉检测系统组成，具体如图2所示：
图二 系统组成
产品进入生产线，经过视觉系统的处理，给出一个决策。
图三 视觉系统组成
图3是视觉系统的组成，其检测原理是：通过电控模块输出触发信号，系统收到工作到位触发信号后，自动采集图像，针对此系统开发的图像处理软件实时对采集到得图片根据客户提出的工艺标准进行处理和分析，并将处理结果输出至报警控制系统。2.2系统测试结果下述是样品检测测试结果
2.3 软件测试结果
2.3 软件测试结果
纸张检测技术
中国在远古时期就开始用纸，早些造纸是用手工以及人眼来分辨纸张的好于坏，人工检测纸张的瑕疵，但是随着时代的发展，人工检测不断的退化。现在的机器检测代替人工检测。
造纸工业的纸张生产流程主要有：制浆、网部纸张成型、压榨脱水、烘干干燥、涂布、压光、卷绕、复卷、切纸等。在纸制浆的过程中，经常会有一些费纸没有完全打成纸浆、或是一些纸浆在储存罐中停留时间过长，而出现一些腐浆团。如果这些腐浆团在整个造纸过程中没有被除去，则会出现在成品纸张中。
另外，纸张中也会存在一些纸张的色斑(费纸中油墨没有完全除去)及纸张裂纹等，这些纸张中的缺陷通称为瑕疵。此类的纸张供给印刷企业，印刷机在印刷时，极有可能对印刷机造成一定伤害，同时也影响到产品的品质及企业的信誉。
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机器视觉在表面质量检测中能够实现在线检测的优越，常州模具保护器，目前已经在带钢、薄膜、无纺布、纸张等领域广泛应，南京模具保护器，备受行业用户青睐，其成本低、精度高、安装简易等优点更是不在话下，已经成为自动化生产检测、质量控制等领域的一把利器。
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