[来源：上海皇闽铝业]
粉末涂料的低温固化，是通过提高树脂与固化剂的反应活性来达到的，树脂和固化剂的反应基团活性的改进，分子结构的控制，催化剂或促进剂新品种的开发，都是降低反应温度可能采取的措施。低温固化粉末涂料，固化温度低，熔融粘度高，因此涂膜流平较差，同时由于粉末涂料的反应活性强，影响贮存稳定性，二者相互牵制，需平衡解决才能工业化。
从粉末涂料的推广应用来说，较好是低温固化的同时，还可以快速固化，这样有利于提高生产效率的同时还可以节约能源，铝型材框架焊接，而且低温快速固化，可以缩短烘烤炉的长度，减少占地面积，降低涂装线的成本。
铝型材用粉末涂料的低温固化要求就没有像那些热敏性的材料那么高，仅仅是从节省能源方面考虑，低温固化做到160℃×10min固化就可以，这样可以在生产效率不变的情况下极大限度的减少能源的消耗。建筑用的铝型材大多都是用于户外的，对于性能要求比较高，特别是耐候等级一定要高，聚酯粉末涂料基本能够满足耐候要求。铝型材用聚酯粉末涂料的低温固化要求在不降低涂膜外观及性能的条件下，实现160℃×10min固化。
国内铝型材着色技术多种多样
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铝型材的着色，传统采用电解着色（即日本人浅田发明的浅田法，也称二次电解）。室内装饰也用染色法获得丰富多彩的颜色（染色法不适于应用在室外）。近年来，国外已推出多色化技术（即利用光干涉效应着色，日本称之为三次电解）复合着色（染色后再电解着色）技术，突破了电解着色只有古铜色的框框。但在我国还未实现工业化生产。
单镍盐电解着色体系：单镍盐电解着色体系逐渐增多。欧洲一直以锡盐着色为主，由于锡盐和锡镍混合盐抗杂质干扰强，对环境损害小，承重铝型材框架，工业控制容易，我国一直以锡盐（和锡镍混合盐）为主。而日本则一直青睐于单镍盐，并配有与之适应的特殊电源和槽液净化（如去钠钾）装置。由于单镍盐对于浅色系（仿不锈钢色和香槟色）色差小，4040铝型材框架，色调重复性好，因此我国和欧洲近年来均发展单镍盐着色技术，其槽液成分除MgSO4、H3BO3之外，景德镇铝型材框架，NiSO4含量一般较高，在100g/L左右，杂质钠、钾均要控制，视工艺要求而不同，日本工艺还要控制铵的含量。
新型着色电源的引进：电源不是孤立的设备，它必然是特定工艺的配套装置。我国从日本引进的单镍盐电解着色工艺有2类，即日轻的尤尼可尔法（均匀着色之意）和新住化法，其电源并不相同，大体可认为是波形不同的直流着色。而欧洲用于单镍盐的着色电源也并非单纯的正弦波交流电，如西班牙采用DC（直流）/AC（交流）电源，美国有DC/AC/不对称AC电源。而意大利的ELCA公司推出多功能着色电源，可以输出DC.变频AC及DC和DC/AC叠加等。这种电源可以适用于各种类型的电解着色以及多色化技术。
颜色多样化的要求：颜色多样化促进新的电解着色槽液出现。钛金色的硒盐溶液，金黄色的锰盐溶液在我国已经相当普遍，但由于不像镍盐和锡盐那样经过国内外长期实践考验，这些溶液着色的铝材在封孔质量，尤其在使用中变色和褪色问题仍值得关注。最近在我国铝材阳极氧化的工艺中，不时出现一些与国外标准工艺不一致的做法，并未仔细考查和检验（只为了降低成本）匆匆上马，作者以为对于长期使用效果和生产环境效益存在不少隐患。
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