导轨在精密机床中的应用
各种机床都有导轨。在导轨面上安装工作台、床头箱、头架及尾架等部件。导轨的作用不仅是支承这些部件的载荷，而且还保证各部件间的相对位置与相对运动的精度。
导轨部件与主轴组件一样，在精密机床中起着重要的作用。但导轨与主轴部件相比较，具有以下的特点：
1、工作速度低。
2、导轨的工作部分既长又薄，所以刚度差，深圳滚珠导轨，是机床最薄弱的环节之一。
3、受力情况比较复杂，火花机滚珠导轨定做，这样给计算带来困难。
4、导轨的加工工作量较大，需配备专用导轨磨床进行加工，甚至需用手工刮研方法以取得较高的导轨精度。
滑动导轨
传统导轨的发展，首先表现在滑动组件和导轨形式上，不锈钢滚珠导轨副，滑动导轨的特点是导轨和滑动件之间使用了介质，形式的不同在于选择不同的介质。
液压被广泛用于许多导轨系统。静压导轨是其中的一种，液压油在压力作用下，进入滑动组件的沟槽，在导轨和滑动组件之间形成油膜，把导轨和移动组件隔开，这样大大减少移动组件的摩擦力。静压导轨对大负荷是极其有效的，对偏心负荷有补偿作用。例如：一个大型的砂型箱在加工时，正好走到机床行程的末端，负载导轨能够增大油压，使导轨准确地保持着水平负载的状态。有的卧式镗铣床使用这种技术补偿深孔加工时主轴转速的下降。
利用油作为介质的另一种导轨形式是动压导轨，滚珠导轨的应用，动压导轨与静压导轨的不同点是：油不是在压力下起作用的，它利用油的粘度来避免移动组件和导轨之间的直接接触，优点是节省液压油泵。
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