滚珠导轨的应用,奇磊精密机械,永州滚珠导轨

直线滚柱导轨

　　直线滚柱导轨系统是平面导轨与直线滚柱导轨的组合，用滚柱安装在平行导轨上，用滚柱代钢球承载机床的运动部件。优点是接触面积大、承载负荷大、灵敏度高。从床身尾部看，永州滚珠导轨，支架与滚柱置于平面导轨的顶面和侧面，为了获得高精度，在机床工作部件和支架内面之间，设置一块楔板，使预加负载作用于支架的侧面。楔板的工作原理与斜铁相似，工作部件的重量作用于支架的顶面。由于作用在导轨系统上的预加负荷是可调的，为此楔板的损失得到补偿，这一特点被广泛用于中型或大型机床上，因为它对CNC指令反应灵敏，滚珠导轨的应用，承受负荷大，直线滚柱导轨系统比传统的平面导机能经受高速运转，改善机床的性能。

交叉滚子导轨如何提升仪器精度

    精密仪器导轨面的磨损，是仪器精度丧失的主要原因之一，因此提高导轨面的耐磨性是延长仪器寿命的重要途径。除合理选用导轨类型外（如选用静压导轨，超精密滚珠导轨，导轨的磨损就非常小），还可采取以下措施：

1.  降低滑动摩擦导轨导轨面的比压

    滚动摩擦导轨，可以通过合理选择滚动体的形式、大小和数量，以及导轨截面形状，使滚动体与交叉滚子导轨接触处弹性变形在限定范围内。

2.  良好的防护和润滑

    导轨上加装防护罩可以防止灰尘及污物落入导轨，减小导轨的磨损，同时还可以使仪器更加美观。良好的润滑可以减小交叉滚子导轨的磨损，钢丝滚珠导轨，减小摩擦发热，以及防止低速爬行。

3.  选用合适的交叉滚子导轨材料及热处理

    滚动摩擦导轨常用耐磨合金钢制造，精加工后进行热处理和研磨，可进一步提高导轨耐磨性和寿命。

上述是减小磨损的一些措施，但多数导轨磨损仍是不可避免的，故设计时可采取调整的方法对磨损进行补偿，或采取均匀磨损措施。

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