分析铝型材加工中的材料生产工艺
[来源：上海皇闽铝业]
铝型材热处理是铝型材加工公司一项重要的技术，也是工厂需求严谨的出产工序。经过对铝材的加热、保温、冷却，改动铝材内部的安排，然后完成所希望的性能。
不一样的加热温度、不一样的保温时刻和不一样的冷却方法，将使金属产生不一样的组织和性能，使其处于不同的热处理形态。
铝型材的热处理方法主要有退火、正火、淬火、回火，这“四把火”。
退火是指将工件加热到恰当温度，依据资料的和工件的尺度选用不一样的保温时刻，然后进行缓慢冷却，其目标主要是下降资料的硬度，进步塑性，以利于后续加工，削减剩余应力，进步安排和成分的均匀化。
退火依据目标不一样分为再结晶退火、去应力退火球化退火、彻底退火等。
正火是将工件加热到适合的温度后在空气中冷却，正火的作用同退火类似，仅仅得到的安排更细，常用于改进资料的切削功能，有时也用于对一些需求不高的零件的结尾热处理。
淬火是将零件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液淬冷介质中疾速冷却。淬火后资料为不平衡安排，通常很硬很脆，需要在高于室温的某一温度进行长时刻的保温，再进行冷 却，这种技术叫回火(时效)。
从以上叙述上能够看出，不论是退火、正火、淬火仍是回火，热处理进程中都要对工件进行加热、保温文冷却。
铝型材热处理中，加热速度，保温时刻和冷却速度变成热处理技术中最重要的技术参数。
铝型材热处理是将铝型材商品放在必定的介质中加热到适合的温度，铝型材热处理的文章及信息并在此温度中坚持必定时刻后，又以不一样速度冷却的一种技术。
铝型材热处理是资料出产中的最重要的技术之一，与其他加工技术比较，扬州铝型材框架，热处理通常不改动工件的形状和全体化学成分，而是经过改动工件的内部的显微安排，或改动工件的外表的化学成分，赋予或改进工件的运用功能。
特别是改进工件的内涵质量，而这通常不是肉眼所能观察到的。
“四把火”中，淬火和回火联系最为亲密，常常搭配运用，不可分离出来。
但在实践出产中，为了节省本钱，铝型材框架定做，进步出产功率，关于功能需求低的商品，往往用在线淬火替代淬火炉淬火，用天然时效替代回火。
比方说在挤压6060、6063等低合金化合金型材时，因为这些合金的淬火敏感性很低，硅、镁在固溶温度以上固溶很快。
在确保挤压材出料口温度高于固溶温度时，经过风冷淬火也能取得固溶程度较大的过饱和固溶体。
铝型材模具设计中的常见问题
[来源：上海皇闽铝业]
1.二级焊合室的作用：挤压模具在铝型材挤压生产中起到至关重要的作用，铝型材框架搭建，直接影响挤压产品的质量。然而，在实际生产中，挤压模具的设计更多依赖设计师的经验，模具设计质量难以保证，需要多次试模和修模。
根据模具设计的不足，提出在下模开设二级焊合室优化设计方案，弥补模具加工中打供料不到位的缺陷，避免了供料不足引起的开口、收口及出材前后形状不一等缺陷，并有效地解决了设计中速度分布不均的问题。从而在优化方案中，型材截面上的温度分布和应力分布更加均匀，对出材有较大改善。
2.二级导流的作用：在挤压模具设计中，对于壁厚差很大的实心型材，采用二级导流。例：初始模具设计由普通的模子和模垫组成，一次上机非常不理想，角度偏小、薄壁部分尺寸超薄、超小。模具返修即使加大薄壁部分、打低工作带仍然不理想。
针对初始模具设计的不足，第二次采用导流板设计，提出在模子开设二级导流优化设计方案，有效地解决了初始模具设计中速度分布不均的问题。
具体通过对薄壁部导流直冲，厚壁部分在出料口宽展30度，铝型材框架安装技术，并将厚壁部分模孔尺寸稍微加大尺寸，另将模孔尺寸90度角预收口开为91度，定径工作带也适当作了些修改。
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