[来源：上海皇闽铝业]
日常人们在消费过程中，都会有这样一个消费观念：物品价格越高越好，数量越多越好，材料越扎实越好……因为消耗材料越多，相应的价格就会越高，品质就自然越好。那么这个认识是正确的吗？
通常铝合金门窗的价格构成有三个要件：型材，窗型，配件。其中型材的壁厚对产品的价格影响是不小的，不少消费者在选购铝合金门窗时，会想当然的认为，铝材壁厚越厚，超过国家标准，产品质量就越好，事实上并非如此。
铝合金门窗产品型材壁厚的国家标准是在保障产品安全和性能的情况，按照节能环保要求而设定的，并不是产品型材壁厚越厚，产品质量就越好。因为过厚的型材壁厚，并不能保证产品的气密性、水密性就好，产品品质就高。
要判定一款铝合金门窗产品质量的优劣，必须从以下几个方面去全盘考虑：
1、型材设计的合理性；2、产品的气密性及水密性；3、产品的玻璃、五金件及辅件的配置。
如果一款产品它的型材设计不合理，气密性和水密性达不到要求，铝型材框架搭建，就算它的壁厚超过国家标准的N倍，它也不是一款好产品。
而且，从大处来说，过度追求铝合金型材壁厚而必定会给国家带来严重的资源浪费。从小处来说，过厚的型材必将带来过高的产品价格，给消费者带来不必要的经济负担。
优质的铝合金门窗所用的铝型材，其厚度、强度和氧化膜一般都能符合国家的标准，比如国家相关规定要求：
1、铝合金门窗的铝型材壁厚应在不低于1.2mm以上，氧化膜厚度应达到10微米。
2、钢化玻璃较普通玻璃要好，如果对门窗安全性和耐久性能考虑。
3、不锈钢材质的五金配件(如螺丝、合页等)要比铝质配件好。
温度控制与提高铝型材产品产量的重要关系
[来源：上海皇闽铝业]
通常，如果没有非预定的停机时间，铝型材框架 设备架，那么产量主要决定于挤压速度，铝型材框架安装技术，而后者受制于四个因素，其中三个固定不变。最后一个因素是温度及其受控程度是可变的。
一个因素是挤压机的挤压力，挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压；第二个因素是模具设计，挤压时金属与模壁的摩擦通常可使通过的铝合金的温度上升35～62℃；第三个因素是被挤压合金的特性，是限制挤压速度的不可控制的因素，型材的出口温度一般不可超过540℃，否则，材料表面质量会下降，模痕明显加重，甚至出现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。最后一个因素是温度及其受控程度。
如果挤压机的挤压力不够大，很难顺利挤压或甚至出现塞模现象而挤不动时，就可提高锭坯温度，但挤压速度应低些，以防材料的出口温度过高。每一个合金都有其特定的最优的挤压（锭坯）温度。
生产实践证明，锭坯温度要保持在430℃左右（挤压速度≥16mm/s时）。6063合金型材的出模温度不得超过500℃，6061合金型材的出模温度不大于525℃。出模温度的不大变化也会影响产品的产量与质量。
挤压筒温度也是很重要的，特别应注意预热阶段的温度升高，应避免各层之间产生过大的热应力，要使挤压筒与衬套同时升高到工作温度。预热升温速度不得大于38℃/h。好的预热规范是：升高到235℃，保温8h，继续升温到430℃，保温4h后，才投入工作。这样不但能保证内外温度均匀一致，而且有足够的时间消除一切内部热应力。当然在炉内加热挤压筒是极佳的预热方式。
在挤压过程中，挤压筒温度应比锭坯温度低15～40℃。如果挤压速度过快，以致挤压筒温度上升到高于锭坯温度，就要设法使挤压筒温度下降，这不但是一件麻烦的工作，而且产量会下降。在生产速度上升过程中，有时受电偶控制的加热元件会被切断，可是挤压筒温度仍在上升。如果挤压筒温度高于470℃，挤压废品就会上升。应根据不同的合金确定理想的挤压筒温度。
生产高端优质表面型材时，对挤压垫温度也应严格控制，以减少表面色调不一致废品量。固定挤压垫的质量比活动的好得多，能积聚更多的热量，因而能降低锭坯端头温度，能减少杂质进入型材内，有助于提高产量。
模具温度对于获得高的产量起着重要的作用，一般不得低于430℃；另一方面也不得过高，否则，不但硬度可能下降，同时会产生氧化，主要在工作带。在模具加热过程中，应避免模具之间紧靠着，阻碍空气流通。要采用带格的箱式加热炉，铝型材框架，每个模放于一个单独的箱内。
锭坯在挤压过程中的温度升高可达40℃左右或更高些，升高量主要决定于模具设计。为了获得大产量，对各项温度决不可忽视，应记录各个温度并严加控制，以找出机台的大产量与各项温度的关系。
最后，挤压生产厂的员工都应牢记：温度的精密控制，对提高产量是至关重要的。
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