导轨在精密机床中的应用
各种机床都有导轨。在导轨面上安装工作台、床头箱、头架及尾架等部件。导轨的作用不仅是支承这些部件的载荷,而且还保证各部件间的相对位置与相对运动的精度。
导轨部件与主轴组件一样,在精密机床中起着重要的作用。但导轨与主轴部件相比较,具有以下的特点:
1、工作速度低。
2、导轨的工作部分既长又薄,所以刚度差,滑轨 交叉滚子导轨,是机床最薄弱的环节之一。
3、受力情况比较复杂,这样给计算带来困难。
4、导轨的加工工作量较大,需配备专用导轨磨床进行加工,甚至需用手工刮研方法以取得较高的导轨精度。
交叉滚子导轨如何提升仪器精度
精密仪器导轨面的磨损,是仪器精度丧失的主要原因之一,因此提高导轨面的耐磨性是延长仪器寿命的重要途径。除合理选用导轨类型外(如选用静压导轨,导轨的磨损就非常小),还可采取以下措施:
1. 降低滑动摩擦导轨导轨面的比压
滚动摩擦导轨,可以通过合理选择滚动体的形式、大小和数量,交叉滚子导轨怎样使用,以及导轨截面形状,泰州交叉滚子导轨,使滚动体与交叉滚子导轨接触处弹性变形在限定范围内。
2. 良好的防护和润滑
导轨上加装防护罩可以防止灰尘及污物落入导轨,交叉滚子导轨的安装方法,减小导轨的磨损,同时还可以使仪器更加美观。良好的润滑可以减小交叉滚子导轨的磨损,减小摩擦发热,以及防止低速爬行。
3. 选用合适的交叉滚子导轨材料及热处理
滚动摩擦导轨常用耐磨合金钢制造,精加工后进行热处理和研磨,可进一步提高导轨耐磨性和寿命。
上述是减小磨损的一些措施,但多数导轨磨损仍是不可避免的,故设计时可采取调整的方法对磨损进行补偿,或采取均匀磨损措施。
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