液压控制系统与液压传动系统的区别在于前者要求其液压执行机构的运动能够高精度地跟踪随机的控制信号的变化。液压控制系统多为闭环控制系统，因而就有系统稳定性、响应和精度的需要。为此，需要有机械-液压-电气一体化的电液伺服阀、伺服放大器、传感器，高清洁度的油源和相应的管路布置。液压控制系统的安装、调试要点如下：
1）油箱内壁材料或涂料不应成为油液的污染源，液压控制系统的油箱材料请采用不锈钢。
2）采用高精度的过滤器，珍珠棉裁断机供应商，根据电液伺服阀对过滤精度的要求，一般为5～10μm。
3）裁断机油箱及管路系统经过一般性的酸洗等处理过程后，注入低粘度的液压油或透平油，进行无负荷循环冲洗。循环冲洗须注意以下几点：a）冲洗前安装伺服阀的位置应用短路通道板代替；b）冲洗过程中过滤器阻塞较快，应及时检查和更换；c）冲洗过程中定时提取油样，用污染测定仪器进行污染测定并记录，直至冲洗合格为止；d）冲洗合格后放出全部清洗油，通过精密过滤器向油箱注入合格的液压油。
4）为了保证油压裁断机液压控制系统在运行过程中有更好的净化功能，请增设低压自循环清洗回路。
裁断机表面粗糙度的问题 表面裁断机粗糙度是指加工表面所具有的浓小间距和微小峰谷不平度。这种微观几何形状的尺寸特征，珍珠棉裁断机工厂，主要是由切削过程和其他因素所形成。 我国颁布了表面粗糙度国家标准，代替原表面光洁度标淮，珍珠棉裁断机，并于1985年I月起实施。 表面粗糙反对零件的配合性质、摩擦磨损、疲劳强度、工作精度和抗腐蚀性有着直接关系。
液压裁断机模具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。模具磨损后，上海珍珠棉裁断机，使裁断机配件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响了裁断机的加工效率、质量和成本。
从对温度的依赖程度来看，裁断机刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。
1
、
采用双油缸，
精密四柱平衡连杆结构，
保证每一个
裁断位置裁断深度完全相同。
2
、
裁断机板下压接触刀模时自动慢切，
使裁断机最上
层与最下层没有尺寸误差。
3
、
特有的设定构造，
配合裁断刀及裁断高度，
使行程
调整简单，准确。
4
、
设有自动润滑系统，
确保机器精密及提高机器耐用
度。