椒顶牌全自动进料精密液压四柱式裁断机的用途与特点全自动进料精密液压四柱式裁断机的用途与特点:
1、本机适用于用成型刀模对各种非金属片状材料进行全断或者半断模切作业。例如：吸塑，珍珠棉包装，汽车内饰，橡胶，液压裁断机供应商，印刷等行业。
2、微电脑控制，操作简单，液压裁断机批发，快捷，准确。
3、主机采用双油缸，双曲柄连杆平衡，四柱精密导向机构，保证每一个裁断位置的裁断深度完全相同。
4、压板下压接触刀模时自动慢切，使裁断料最上层与最下层之间没有尺寸误差。
5、中央供油自动润滑系统，保证了机器的使用寿命和精密。
6、可配置单边或双边自动送料系统，令整机生产效率提高二到三倍。
7、可配置裁断板微动装置，使裁断板均匀消耗，节约成本。
8、可配置刀模气动夹紧装置，更换刀模方便快捷。
裁断机表面粗糙度的问题 表面裁断机粗糙度是指加工表面所具有的浓小间距和微小峰谷不平度。这种微观几何形状的尺寸特征，主要是由切削过程和其他因素所形成。 我国颁布了表面粗糙度国家标准，代替原表面光洁度标淮，并于1985年I月起实施。 表面粗糙反对零件的配合性质、摩擦磨损、疲劳强度、工作精度和抗腐蚀性有着直接关系。
液压裁断机模具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。模具磨损后，使裁断机配件加工精度降低，液压裁断机，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响了裁断机的加工效率、质量和成本。
从对温度的依赖程度来看，裁断机刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。
油压裁断机工作中出现漏油的解决方法故障分析：
1、油泵转动胶粒磨损；
2、过滤网堵塞；
3、液压油损耗；
4、油泵轴承损坏；
5、油泵轴端油封老化；
6、马达轴承损坏
排除方法：
1、更换胶粒；
2、清洗过滤网；
3、加足液压油；
4、更换轴承；
5、更换油封；
6、更换轴承
使用过程中裁断机出现漏油现象