裁断机表面粗糙度的问题 表面裁断机粗糙度是指加工表面所具有的浓小间距和微小峰谷不平度。这种微观几何形状的尺寸特征，主要是由切削过程和其他因素所形成。 我国颁布了表面粗糙度国家标准，四柱式裁断机，代替原表面光洁度标淮，并于1985年I月起实施。 表面粗糙反对零件的配合性质、摩擦磨损、疲劳强度、工作精度和抗腐蚀性有着直接关系。
液压裁断机模具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。模具磨损后，使裁断机配件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响了裁断机的加工效率、质量和成本。
从对温度的依赖程度来看，裁断机刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，裁断机，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。
1
、
采用双油缸，
保证每一个
裁断位置裁断深度完全相同。
2
、
使裁断机最上
层与最下层没有尺寸误差。
3
、
特有的设定构造，
配合裁断刀及裁断高度，
使行程
调整简单，准确。
4
、
设有自动润滑系统，
确保机器精密及提高机器耐用
度。
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