不论是利用正应力还是利用切应力的称重传感器，其灵敏度温度误差是一个系统误差，起主要影响的因素是弹性模量E的温度系数pE，因p为负值，所以环境温度升高，弹性元件材料的弹性模量E降低，优质称重传感器，称重传感器的灵敏度增大。如果弹性元件材料、电阻应变计敏感栅和基底材料以及制造工艺都一样，称重传感器厂家，圆环式结构比圆柱式和剪切梁式结构的灵敏度温度误差要小一些，大约6%。这说明称重传感器灵敏度温度误差的影响因素，主要是弹性元件材料的弹性模量E，其次是电阻应变计灵敏系数和制造工艺，在相当小的程度上与称重传感器弹性元件的结构有关。
称重传感器稳定性分为三个时期，即初始不稳定期、稳定期和疲劳不稳定期。
1．初始不稳定期
在此时期内，称重传感器的性能波动较大，主要表现在零点和灵敏度的不稳定。这是因为弹性元件经过毛坯锻造、机械加工、热处理、表面处理、表面打磨、电阻应变计粘贴和加压固化等工艺过程，在其内部和胶层之中产生残余应力，黔东南称重传感器，随着时间的增加，残余应力逐渐释放，造成称重传感器在早期使用中性能不稳定。在称重传感器出厂前，通常都会通过各种技术措施与工艺手段模拟使用条件，进行各种稳定性处理（也称人工老练试验），将其在生产过程中产生的性能波动减至zui小，基本渡过初始不稳定期。
2．稳定期
当称重传感器经过各种稳定性处理和用户应用一段时间后，称重传感器销售，故障率保持在一个很低的水平，这个时期的不稳定因素很少，往往是一些随机的原因，即进入了稳定期。对应于这个时期的使用时间称为使用寿命。
3．疲劳不稳定期
称重传感器在经历了一个比较稳定的工作时期后，由于防护与密封性能下降、电阻应变计老化、补偿元器件变化等原因，故障率开始增加，即进入了疲劳不稳定期。
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