注射压力的程序控制
通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当,对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。
模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致,那麽制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下,决定制品尺寸的最重要参数是保压压力,影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。
例如:在充模结束后,保压压力立即降低,当表层形成一定厚度时,封闭式循环水系统 排名,保压压力再上升,这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品,消除塌坑和飞边。
保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最
.高压力及速度的50%~65%,即保压压力比注射压力大约低0.6~0.8MPa。由于保压压力比注射压力低,在可观的保压时间内,油泵的负荷低,固油泵的使用寿命得以延长,同时油泵电机的耗电量也降低了。
压力注射既能使制件顺利充模,又不会出现熔接线、凹陷、飞边和翘曲变形。对于薄壁制件、多头小件、长流程大型制件的模塑,甚至型腔配置不太均衡及合模不太紧密的制件的模塑都有好处。
中高频电炉采用哪些方式冷却
中高频电炉炉体感应线圈和中频电源可以采用相同的冷却装置,也可以使用不同的冷却设备.
方法一:开式冷却塔+水泵+水池+连接管路+高频感应机
优点:1、冷却介质温度降低4℃~8℃
2、原材料用量少,设备投入低,能耗小,封闭式循环水系统厂家哪家好,占用空间小。
缺点:1、开式冷却塔运行水路杂质多,增加结垢,容易结垢堵塞管路。
2、减少设备使用寿命,增加故障,无法保障设备可靠、稳定运行;
方法二:闭式冷却塔+水泵+水池+连接管路+高频感应机
优点:1、提高生产效率,专业封闭式循环水系统价格,软化水循环,无结垢、无堵塞、无损失;
2、延长设备寿命,保障设备可靠、稳定运行,减少故障,杜绝事故;
3、全封闭循环、无杂质进入、无介质蒸发、无污染;
4、占用空间小,安装、移动、布置方便,结构紧凑;
5、操作方便,运行稳定,自动化程度高;
缺点:1、初期投资高,是其他冷却方式的几倍。
方法三:开式冷却塔+水泵+水池+连接管路+板式冷却器+高频感应机
优点:1、提高生产效率,软化水循环,无结垢、无堵塞、无损失;
2、延长设备寿命,保障设备可靠、稳定运行,减少故障,杜绝事故;
3、全封闭循环、无杂质进入、无介质蒸发、无污染;
4、占用空间小,安装、移动、布置方便,结构紧凑;
5、操作方便,封闭式循环水系统,运行稳定,自动化程度高;
6、用途广泛,对板式冷却器无腐蚀的介质,均可直接冷却;
7、全寿命运行成本低,初投资低,运行和维护成本低。
8、如果冬天使用,或夏天水温不高的情况可以直接省掉开式冷却塔的使用环节,水泵+水池+连接管路+板式冷却器+高频感应机就直接可以达到高频感应机降温的效果。这样大大减少了运行成本,和初期投资成本。
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