注塑机的操作
注射压力选择
注塑机的注射压力由调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的通断，控制前后期注射压力的高低。
普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快。
低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，封闭式循环水系统生产厂，注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔。先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入油缸的压力油的压力高低来实现的。
为了满足不同塑料要求有不同的注射压力，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，这样既满足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力。在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能，封闭式循环水系统，这样更能保证制品的质量和精度。
注塑机冷却器的检测
（1）检查进水盖和回水盖。固定管板和游动管板、与冷却介质的接触表面，以及传热管内壁是否有水垢生成，是否有脏物和腐蚀现象。
（2）检查所有密封垫圈是否损坏。
（3）检查传热管外表面，管筒内表面以及固定管板和游动管板与油液相接触的表面，是否有赃物、杂质或腐蚀现象。
（4）冷却器的维护，较长时间不使用时，应将冷却器内的流体放出。停机时，为防止冻结，封闭式循环水系统 应用，也应及时地将冷却器内的流体放出。
（5）冷却器的清洗，如果冷却效果下降，封闭式循环水系统价格便宜，管子内部可能有赃物，应拆下两端的进水盖和回水盖，检查看是否有腐蚀和杂质的迹象。至少应每半年对冷却器实施一次清洗。
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