注塑机的操作
预塑动作选择
根据预塑加料前后注座是否后退，即喷嘴是否离开模具，注塑机一般设有三种选择。
（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。
（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。
（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，封闭式循环水系统报价，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。
注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。
当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，封闭式循环水系统厂家电话，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“留涎”现象。
若不需要倒缩，则应把倒缩停止开关调到适当位置，让预塑停止开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，封闭式循环水系统生产厂家，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。
一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。
注塑机冷却器的检测
（1）检查进水盖和回水盖。固定管板和游动管板、与冷却介质的接触表面，以及传热管内壁是否有水垢生成，是否有脏物和腐蚀现象。
（2）检查所有密封垫圈是否损坏。
（3）检查传热管外表面，管筒内表面以及固定管板和游动管板与油液相接触的表面，是否有赃物、杂质或腐蚀现象。
（4）冷却器的维护，较长时间不使用时，应将冷却器内的流体放出。停机时，为防止冻结，也应及时地将冷却器内的流体放出。
（5）冷却器的清洗，封闭式循环水系统，如果冷却效果下降，管子内部可能有赃物，应拆下两端的进水盖和回水盖，检查看是否有腐蚀和杂质的迹象。至少应每半年对冷却器实施一次清洗。
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