闭式冷却塔的优势
易于维修维护的盘管结构选择
在相同的冷却环境中，采用不同的盘管结构会得到不同的冷却效果，而考虑到工艺流体的性质、喷淋水的酸碱度、维修的方便等因素，盘管的材料和结构可以有以下几种不同的选择
1、蛇形镀锌钢盘管。这种结构是闭式冷却塔中最常见的盘管类型，封闭式循环水系统安装，这是因为它可以使用水、乙二醇溶液和其他清洁无腐蚀的溶液和蒸汽等介质，而且是造价最.低的结构。
2、无接头的钢管。这种结构是用一条长钢管向前和向后弯折以达到所需的通道数，然后在装配成盘管束，封闭式循环水系统，接上共用的盘管进/出接口。装配好的盘管束再用热侵镀锌法镀锌。在腐蚀较严重的情况下，可采用成本较高的铜管和不锈钢管代替普通钢管。
3、可拆卸面板的盘管结构。在容易结垢或者阻塞的场合，则应考虑采用带有可拆卸面板的共用进/出接口的盘管结构，以便在必要时易于清洗盘管内部。
注塑机的操作
合模控制
合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。
关妥安全门，封闭式循环水系统参数，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。
在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。
注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是那一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。
合模力的大小，封闭式循环水系统国家标准，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最.高值得知，合模力大则油压表的最.高值便高，反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。
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