O形密封圈胶料加工
在模压硫化过程中，必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力，并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统，则整个硫化过程会自动记录和控制，o型橡胶圈密封接口，以保证产品达到正硫化程度。 硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反应的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定，其中最重要的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶最适宜的硫化温度一般为143℃－－150℃，合成橡胶一般为150℃～180℃。硫化时间通常按照确定的硫化温度，通过试验确定硫化时间。橡胶制品在硫化过程中加压，其目的在于使胶料易于流动，充满型腔，防止硫化过程中产生气泡，提高产品的致密性。硫化压力的大小视胶料硬度、模具大小而定。胶料硬度高、模具尺寸大时，压力可大些，反之则应适当减小压力。
你知道硅胶O型密封圈生产时怎么样不连片吗？
硅胶O型密封圈是一种以硅胶为原料，截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，钢筋混凝土管橡胶圈密封连接图片，故称其为硅胶O型密封圈，目前已经广泛应用于机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上。硅胶制品O型密封圈的生产过程中，有时候会碰到一些较为棘手的问题，例如像硅胶O型密封圈成型后不连片，下面永辉盛小编分享造成硅胶O型密封圈成型后不连片原因及解决方法。 1、模温过低 模温会造成硅胶O型密封圈成型后不连片的问题，解决方法就是适当调整硫化机上下模温度。2、压力过大: 压力过大也会出现硅胶O型密封圈成型后不连片，所以在操作过程中的解决方法是，增加适量的胶料，其次还有降点压力。3、胶料过少:胶料过少，一般增加胶料是可以得到解决，只是会有加料会让产品尺寸变大的错感。其实，o型橡胶圈，减尺寸并非完全靠减料来解决的，还可以通过降低压力和增加模温的方式来减少产品的尺寸。4、模具自拆过于尖锐锋利。可以将模具拿去喷砂，相当于对模具自拆口做一次打磨。但最.好不要这么做，因为这是一套硅胶密封圈的模具，对模具自拆要求非常高，硅胶成型模具在持续的使用过程中本来就会磨损，如果再刻意去喷砂打磨，待以后就很难拆边了。
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