铜带表面缺陷检测
1、项目目标项目计划通过系统实现以下功能：
1. 铜带划伤。
2. 检测铜带凹凸缺损。
智能自动检测系统可以减少人工，提升质量，提高生产效率，影像CCD视觉检测系统，形成产品质量和企业的核心竞争力。2、系统介绍2.1系统原理系统由机械结构与视觉检测系统组成，具体如图2所示：
图二 系统组成
产品进入生产线，经过视觉系统的处理，给出一个决策。
图三 视觉系统组成
图3是视觉系统的组成，其检测原理是：通过电控模块输出触发信号，CCD视觉检测系统联系方式，系统收到工作到位触发信号后，自动采集图像，针对此系统开发的图像处理软件实时对采集到得图片根据客户提出的工艺标准进行处理和分析，并将处理结果输出至报警控制系统。2.2系统测试结果下述是样品检测测试结果
2.3 软件测试结果
2.3 软件测试结果
电子元件正反视觉检测系统
开发背景电子元器件的正反及外观判断，昆山CCD视觉检测系统仪器，是编带机前工序必做的检查项目。目前靠人工检查的方法，存在速度慢、错判率高等缺点。常用电子元器件如下：
系统原理
本系统利用产品正、反图像之具有特定标识符号作为判定样板图像，通过相机截取传送带高速输送产品的正、反图像，进行正反匹配判断，输出OK/NG信号给编带机PLC，利用机械进行分类。
性能指标
◇ 高速自动判断，CCD视觉检测系统，自动分类，70MS/个。
应用范围
适用各种工业产品型号，产品正反面等字符和图像识别。
CCD视觉检测系统|尖刀视(在线咨询)|CCD视觉检测系统由尖刀视智能科技（上海）有限公司提供。“表面缺陷检测 视觉检测 瑕疵检测 模具监视器 CCD检测 ”就选尖刀视智能科技（上海）有限公司（www.advanceviews.com），公司位于：上海新骏环路189号漕河泾高科技园C幢303305室，多年来，尖刀视坚持为客户提供优质的服务，联系人：孙小姐。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。尖刀视期待成为您的长期合作伙伴！
