PET塑料瓶的成型原理是通过吹塑机在模具内高温高压条件下，使瓶坯体积按照模具轮廓膨胀，进而形成一定质量一定形状的中空包装容器，然后冷却脱模，随着吹瓶技术的增长，模具增长，产率极具增大，厚片吸塑托盘，可每小时加工上万个塑料瓶，并且全部改动电脑程序控制系统，增加了工艺的稳定性，影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有温控，模具，厚片吸塑托盘盖，加热环境，预吹等。PET瓶坯与预吹需注意，瓶坯的成型原理与塑料瓶类似，不同之处在于模具和设备有差异化，瓶坯是将PET切片注射进入注塑机模具内，经过高温高压形成的中空制品，分子量粘度不能过低，否则在吹塑加工时容易破损，瓶坯的加工工艺更为娴熟，生产效率几乎是塑料瓶的10余倍，预吹的影响因素主要是流量，即进料速率，不宜过快，应为机器处理的峰值偏低1/4，国内使用的设备（注塑机，吹塑机）多为德法两国制造，上海厚片托盘吸塑，均有瓶坯供应系统，温控系统，主机系统，加热系统，辅助人工控制系统五大部分组成，随着机器设备的先进化，人工操作十分方面，设置好程序参数，全自动生产十分稳定。
PET材质具有吸湿性能，所以放置空气中，环保厚片吸塑托盘，PET瓶坯或PET塑料瓶会吸附空气中的水分，应该置于干燥的通风处存放，PET塑料瓶一般耐热性能并不佳，多用于冷灌装，但是通过改变其模具，改变塑料瓶的形状，可以实现145摄氏度以下的热灌装。
吸塑包装批发塑料是无菌包装中发展最快、应用最广泛的材料，它的成本较低，形状多样化，机械适应性强，特别是近年来塑料薄膜的共挤复合以及容器成型技术的不断发展，屏蔽袋推动了塑料在无菌包装材料领域的发展。 对于塑料包装材料的要求主要是具有对食品的保护保存性、适应流通的机械强度、包装机的适应性以及商品性等，尤其要求对氧气和水蒸气有较高的阻隔性，因此当前世界各国所采用的无菌塑料主要是复合薄膜。 我国的塑料薄膜生产企业绝大多数尚没有生产这类无菌包装材料，也缺乏聚偏二氯乙烯类阻隔性良好的国产材料；在制造无菌包装容器方面，缺乏严格的洁净室条件以及各种灭菌措施。因此，要发展我国的无菌包装，包装材料制造是极重要的一个环节。
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