热电偶自身不稳定性对测量准确度的影响
不稳定性就是热电偶的分度值，随时间和使用条件的不同而引起的变化。在大多数情况下，它可能是不准确性的主要原因。如果分度值的变化相对地讲是缓慢而又均匀的，这是经常进行监督性校检(如标准热电偶)，或根据实际使用情况安排周期检定，这样可以减少不稳定性引入的误差。
影响不稳定性因素：
(1)沾污。前面已讨论过偶丝将影响热电偶的塞贝克系数。偶丝材料往往受到环境气氛或保护管杂质沾污，不同程度的沾污所产生的附加电势也不同，这种附加电势将改变原来的分度特性，这是造成热电偶示值不稳定的一个因素。例如，铂铑10-铂热电偶，当使用的陶瓷管中含有铁的杂质，铂铑丝受铁沾污后，就影响其热电特性;当在含硅的高温还原性气氛中使用时，由于硅被还原成自由硅而与铂铑丝化合成为铂硅化合物，使偶丝变脆。检定标准热电偶所用的绝缘瓷管都要求用王水清洗，高温烘烤并规定正、负极的穿孔极性。若在常用的管中把热电极的正、负极穿错，原穿铂铑孔中的铂，防爆热电偶热电阻分度表，会向铂极渗透而改变标准热电偶的热电特性。上述种种情况都会影响热电偶的稳定性。
(2)热电极在高温下挥发 ，防爆热电偶，热电偶的偶丝材料多数是合金材料，由于各组分材料的蒸气压不同，防爆热电偶标定，所以挥发的程度也不同，在高温下使用一定时间后，合金成分比例就有所改变，这将导致热电势产生明显变化。
(3)氧化还原。许多热电偶的不稳定性是由于偶丝氧化造成的。铜-康铜、铁-康铜、镍铬-镍硅等热电偶都能与氧化发生反应。如果热电极是均匀氧化，影响可能小一些;若是具有择优氧化，则其影响是很严重的。在低氧分压中(即缺氧的情况下)，镍铬电极中的铬将产生择优氧化而改变偶丝的组合成分。
(4)脆化。脆化是热电偶报废的最普遍因素。沾污，晶粒生长，氧化(例如镍铬-镍铝)和长期使用于高温下再结晶(如钨)等因素，都可能导致偶丝的脆化。
(5)辐射。热电偶工作在原子反应堆中，受到中子轰击后，偶丝材料中如果有一种或几种元素发生蜕变(例如铑蜕变为钯)，改变了偶丝的成分，使热电特性发生了明显的变化。
热电偶的冷端处理与补偿
热电偶的热电势不仅与工作端温度T有关，还与参比端T0有关，防爆热电偶的结构，只有固定参比端温度，才会通过热电势的大小来判断热点温度的高底，若参比端温度波动较大时，就需要使用补偿导线将冷端延长到一个温度相对稳定的地方，然后处理冷端。
补偿导线法。热电偶补偿导线一般是由补偿导线合金丝、绝缘层、保护套和屏蔽层组成，在100℃以下的常温范围，补偿导线具有与匹配的热电偶的热电势标称值相同的特性，用它连接热电偶可以延长热电偶的参比端。补偿导线分延长型导线和补偿型导线两种。其优点是提高线路的绕性，布线接线方便，同时可以调节小路电阻和屏蔽外界的干扰，最主要是降低了线路的成本。
补偿导线选接原则：同种补偿导线配同种热电偶；补偿导线的正负极按颜色接正确；补偿导线使用长度要在15米以内，以增强抗干扰性。
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