交叉滚子导轨的材料和技术要求
对交叉滚子导轨材料的主要要求是硬度高、性能稳定,加工后不易变形,机械加工性能好、成本低。
滚动体的材料一般采用滚动轴承钢制造,淬火后硬度达HRC60~66。
交叉滚子导轨常用的材料有:
低碳合金钢:表面经渗碳、淬火,渗碳深度为1~1.5(mm),渗碳层硬度可达HRC60-63.
合金工具钢:淬火后低温回火(180~200℃),保山交叉滚子导轨,硬度可达HPC60~64。这种材料性能稳定,可制造变形小,耐磨性高的导轨。
氮化钢:经调质成正火后,表面氮化,可获得很高的表面硬度,交叉滚子导轨,但硬化层很薄,遵义交叉滚子导轨,加工时应注意。
合金结构钢:渗碳后低温回火,硬度可达HRC45~50,加工性能较好,但硬度较低。
铸铁:在某些仪器中也被采用为导轨材料,硬度达HB230~240,加工方便,与之对应的滚动体采用滚柱。
镶钢导轨的热处理
为了克服普通滑动导轨的“爬行”现象,提高机床的定位精度,减少传动阻力,采用滚动导轨日趋广泛。但是铸铁导轨不能适应于滚动的点接触或线接触载荷,用镶钢淬火导轨的目的就是提高接触疲劳强度。镶钢导轨的承载能力决定于硬度,贵州交叉滚子导轨,一般要求导轨硬度不低于60HRC.硬度稍低则承载能力将大大下降。例如硬度为55HRC时的承载能力仅为60HRC时的2/3·50HRC时则为60HR时的1/2。
镶钢导轨用材有GCr15、9Mn2V、CrWMn、20Cr、38CrMoAIA等钢,要求硬度高、畸变小、尺寸稳定性高。因而镶钢导轨必须进行淬火或表面淬火,或者渗碳或渗氮等化学热处理.并进行低温回火。在热处理操作时,要尽量减少畸变,如有畸变则需进行矫直。
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