热电偶自身不稳定性对测量准确度的影响
不稳定性就是热电偶的分度值，随时间和使用条件的不同而引起的变化。在大多数情况下，它可能是不准确性的主要原因。如果分度值的变化相对地讲是缓慢而又均匀的，这是经常进行监督性校检(如标准热电偶)，或根据实际使用情况安排周期检定，这样可以减少不稳定性引入的误差。
影响不稳定性因素：
(1)沾污。前面已讨论过偶丝将影响热电偶的塞贝克系数。偶丝材料往往受到环境气氛或保护管杂质沾污，不同程度的沾污所产生的附加电势也不同，这种附加电势将改变原来的分度特性，这是造成热电偶示值不稳定的一个因素。例如，铂铑10-铂热电偶，当使用的陶瓷管中含有铁的杂质，铂铑丝受铁沾污后，就影响其热电特性;当在含硅的高温还原性气氛中使用时，由于硅被还原成自由硅而与铂铑丝化合成为铂硅化合物，泰州电厂专用热电偶，使偶丝变脆。检定标准热电偶所用的绝缘瓷管都要求用王水清洗，高温烘烤并规定正、负极的穿孔极性。若在常用的管中把热电极的正、负极穿错，原穿铂铑孔中的铂，会向铂极渗透而改变标准热电偶的热电特性。上述种种情况都会影响热电偶的稳定性。
(2)热电极在高温下挥发 ，热电偶的偶丝材料多数是合金材料，由于各组分材料的蒸气压不同，所以挥发的程度也不同，在高温下使用一定时间后，镇江电厂专用热电偶，合金成分比例就有所改变，这将导致热电势产生明显变化。
(3)氧化还原。许多热电偶的不稳定性是由于偶丝氧化造成的。铜-康铜、铁-康铜、镍铬-镍硅等热电偶都能与氧化发生反应。如果热电极是均匀氧化，影响可能小一些;若是具有择优氧化，则其影响是很严重的。在低氧分压中(即缺氧的情况下)，镍铬电极中的铬将产生择优氧化而改变偶丝的组合成分。
(4)脆化。脆化是热电偶报废的最普遍因素。沾污，晶粒生长，盐城电厂专用热电偶，氧化(例如镍铬-镍铝)和长期使用于高温下再结晶(如钨)等因素，电厂专用热电偶，都可能导致偶丝的脆化。
(5)辐射。热电偶工作在原子反应堆中，受到中子轰击后，偶丝材料中如果有一种或几种元素发生蜕变(例如铑蜕变为钯)，改变了偶丝的成分，使热电特性发生了明显的变化。
K型热电偶补偿导线颜色众多，如何区分
1．导体高工作温度：耐热级：聚全*乙丙烯(F46)200℃，可溶性聚四*乙烯260℃，硅橡胶180℃，普通级：聚氯乙烯70℃和105℃，交联聚乙烯90℃，低烟无卤阻燃聚烯烃70℃，交联型90℃和125℃。
2．低环境温度：聚氯乙烯护套：固定敷设-40℃，非固定敷设-15℃，塑料绝缘和护套：固定敷设-60℃，非固定敷设-20℃。
3．电缆允许弯曲半径：非铠装电缆小为外径的6倍，铜带屏蔽或钢带铠装点缆小为电缆外径的12倍，塑料绝缘和护套小为电缆外径的10倍。
K型热电偶补偿导线是使用最普遍的热电偶。它与调节、显示仪表的连接，几乎毫不例外地采用铜一铜镍40补偿导线。该种补偿导线价格低廉。但其正、负两极材料的机械性能相差悬殊，其正极线强度极差，不耐挠曲，因而设计成较粗的线径，致使安装使用均感不便。这是其无法克服的缺点。一般用聚氯乙烯绝缘和护套补偿导线或电缆具有优良的防潮、耐磨及阻燃特性；耐高温*塑料绝缘和护套补偿导线或电缆采用连续挤出工艺，更有耐高温、耐寒、耐酸碱油水、不延燃、抗老化等优越性，产品质量高于国标GB/T4989-94(等效采用IEC584-3)的规定。
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