铜箔表面缺陷视觉检测
1.系统概述 - 伊斯拉铜箔表面检测系统
SMASH COOPERSMASH表面视像检测系统能在线检测铜箔等薄层材料、分析材料的缺陷情况和提供产品的质量信息。SMASH能记录下产品的质量信息，有助于对生产流程进行优化。
在不同的产品宽度、分切情况和机器速度下，SMASH都能在非接触情况下确保对产品表面缺陷的检测、计算生产流程的关键数据和记录产品质量特征。
SMASH是一套灵活高效的检测系统，温州表面缺陷视觉检测，它能根据客户的不同需求而定制化安装，同时操作员可以通过调整配置来满足的自己对检测结果的个性化需求。
系统使用Windows操作系统的图像化用户界面，方便易用。自动创建的可打印报告可方便的保存缺陷信息。当检测到某些缺陷或缺陷超过允许范围时，系统会立即发出警报信号通知操作员。 当用户的产品系列含有不同材料组成的产品时，不论材料的类型有多少种，南京表面缺陷视觉检测，SMASH检测系统都可以方便的管理这些不同产品。缺陷图像在显示器上显示并同时被保存。所有的检测结果都将被永久保存在系统数据库中。因此，台州表面缺陷视觉检测，对于用户来说，除了查看系统的自动分析结果外，还可以对产品缺陷进行个性化的评估、分析，以及删除或重新分类缺陷。
锂电池表面缺陷检测
一、超音速CCD视觉系统功能介绍：
对极片涂布质量进行在线检测。通过CCD摄像模块采集锂离子电池极片的图像数据，由处理模块接收和处理获取图像数据，表面缺陷视觉检测，判断锂离子电池的极片表面是否满足预先的设定，并给出不良极片在分切后相对应的位置。
二、超音速CCD视觉系统性能及特点：
a.可满足上述十几种缺陷检测内容及指标要求；
b.可将CCD安装在涂布机，辊压机，分切机，或模切机上面，目前主流选择加装在分切机上面采用2个8K线阵黑白高速工业相机（视觉分辨率约为0.1mm/pixel），800mm高亮度线性光源;
c.可检测极片宽度：≤750mm;
d.检测结果输出：液晶显示器、I/O控制输出;
e.分切片数：客户自定义;
f.数据统计：记录不良品数据并进行统计；
g.可针对不同型号的极片保存相应的参数设置；
三、超音速CCD视觉系统安装示意图
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