铜箔表面缺陷视觉检测
1.系统概述 - 伊斯拉铜箔表面检测系统
SMASH COOPERSMASH表面视像检测系统能在线检测铜箔等薄层材料、分析材料的缺陷情况和提供产品的质量信息。SMASH能记录下产品的质量信息，有助于对生产流程进行优化。
在不同的产品宽度、分切情况和机器速度下，南京表面缺陷视觉检测，SMASH都能在非接触情况下确保对产品表面缺陷的检测、计算生产流程的关键数据和记录产品质量特征。
SMASH是一套灵活高效的检测系统，它能根据客户的不同需求而定制化安装，同时操作员可以通过调整配置来满足的自己对检测结果的个性化需求。
系统使用Windows操作系统的图像化用户界面，方便易用。自动创建的可打印报告可方便的保存缺陷信息。当检测到某些缺陷或缺陷超过允许范围时，系统会立即发出警报信号通知操作员。 当用户的产品系列含有不同材料组成的产品时，不论材料的类型有多少种，SMASH检测系统都可以方便的管理这些不同产品。缺陷图像在显示器上显示并同时被保存。所有的检测结果都将被永久保存在系统数据库中。因此，对于用户来说，除了查看系统的自动分析结果外，还可以对产品缺陷进行个性化的评估、分析，以及删除或重新分类缺陷。
薄膜表面缺陷视觉检测
越来越多的薄膜生产企业开始使用高幅宽、速度更快的生产线，以降低成本、提高生产效率。然而依靠传统的人工检测难以适应高速的薄膜生产线，容易产生漏检造成质量损失，因此薄膜瑕疵在线检测系统成为高速薄膜生产线中不可或缺的检测设备。
薄膜瑕疵在线检测系统用于检测各类薄膜产品在生产过程中表面出现的污点、蚊虫、孔洞、杂质等常见缺陷，系统可以在生产过程中及时的发现产品表面出现的疵点信息，实时反映生产线表面的缺陷信息，并进行瑕疵分类处理，完全取代人工肉眼进行瑕疵检测。大大的节省了生产成本，提高了生产效率，保证了薄膜的质量。
【系统原理】
MVC薄膜瑕疵检测系统使用“背光”
成像方式，通过架设在生产线上的线阵相机进行实时同步扫描，将采集到的数据运用专利发明技术—MVC多功能图像处理软件—
进行实时检测，并对孔洞、异物、脏点、条纹、破损、边裂、皱折、划痕、暗斑、亮斑等常见缺陷进行分类和处理，其结构原理图如下：
【系统优势】 1.量身定制的专用系统： MVC系统是充分对客户进行调研，根据车速、幅宽、塑料薄膜品种检测要求为其量身定制的。也就是说，创视力求以专用的相机和专用的长效光源，并根据客户样品测试分析出解决方案以达到性价比的最优化。 2.实时检测： MVC系统的安装位置一般在卷取部之前，表面缺陷视觉检测，可以实现24小时不间断进行检测、识别和分类显示各种薄膜表面缺陷，对任何高速和宽度的生产线都可以。实现实时在线检测。操作人员可以即时观测到缺陷的图象，并可根据系统准确提供的缺陷位置信息，在后续生产过程中实时进行剪切或修复缺陷等措施。 3.自动精准定位： 系统具有标记打印器以用来指示缺陷的准确位置，操作人员可以根据需要对要处理的缺陷做记，复卷操作人员可以手动地将复卷机停在缺陷处对缺陷处进行修复。另外，可以通过调用存储的塑料薄膜缺陷记录，嘉兴表面缺陷视觉检测，反向复现并与传动实现联锁，从而使复卷机能够准确自动地停在塑料薄膜缺陷处，以便进行修复。 4.易于维护： 基于以太网的构架和模块化的控制单元，实现远程系统更新维护，从而保证了整个系统工作的稳定性。另外，该系统人性化的外安装结构及合理布局，也使维护变得更方便。 5.操作方便： MVC系统具有友好的中文界面，易操作，同时系统可以根据生产商的要求进行硬件和软件上的升级，从而帮助生产商提高产品质量，适应国际市场要求。
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