常见的几种铝型材包装方法
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小扎:大约10支铝型材一小扎。铝型材之间用牛皮纸及珍珠棉分隔开并包扎稳实，以防止刮花铝型材表面。
大扎:估计一大扎的总体积不会超过60cm x 60cm， 铝型材外面合部用牛皮纸密封。每扎包装纸的重量不会超过500kg。每一大扎铝型材用牛皮纸包装好后， 会再用2-3条金属带固定铝型材， 使铝型材之包装更坚固。
卷标:每一大扎的包装外面会有卷标注明产品的制造地点、货单名称、长度、数量、及收货人名称等资料。
特别包装:金属起卸架:为了更容易起卸货品，铝型材4040网， 可建造金属起卸架。木箱包装:此项服务多被需要寄散货的客户采用。为避免铝型材在运送期间被其它重型货件压坏， 建议需要寄散货之客户采用木箱包装。其中，有些国家用木箱包装是需要经过熏蒸处理的。
铝型材挤压加工对“毛刺”与“震痕'的影响及解决方法
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铝型材挤压加工工艺的影响
1.如果温度高、金属的流动过快，模具变形的程度增加，易形成粘铝现象；同时金属的变形抗力相对增加了，在模具内腔的金属死区相对增大，提高了形成粘铝的条件；另外如果铸棒温度、模具温度、盛锭筒温度相差过大，也易造成粘铝问题。
2.模具投入生产前，一定要选用指定的模垫、专用垫。另外特别注意模垫、专用垫、模具之间的配合是否有间隙，是否有撞击位披风、裂纹、甚至退火产生凹痕等。即可能其中某一工件的端面不平，在挤压生产时给模具弹性变形留下空间。
铝型材挤压加工工艺影响的解决措施
01挤压机出口按装白色灯光，以便观察“毛刺”的实时情况。
02根据“毛刺”问题的实时情况，根据挤压系数、型材断面情况、模具情况、设备情况等，铝型材4040拉弯，选择合适的挤压温度、铸棒加热温度、模具温度以及挤压速度，并在生产过程中，不断调整这些参数。
03限制一次上机生产的铸棒数量。随着生产棒数的增加，工作带温度在上升，铝水与工作带的摩擦加剧，导致工作带硬度下降、表面粗糙，积铝越来越多，“毛刺”也就越来越多。
04机手应在生产前检查模垫、专用垫、模具之间的配合是否紧密。如其中有间隙，可采取磨平的方法解决。如果磨掉的量稍大，可以对模垫、专用垫进行加温后，铝型材4040，再投入生产。
05挤压中心位要正。铝型材挤压模具中心位不正，棒皮易进入模具；挤压杆不正，压饼刮（盛锭筒）筒壁，铝型材4040销售，将本应倒流的杂质送入模具，形成“积铝”条件。
06铝型材挤压加工生产进行中，应尽可能避免型材晃动。如果出料口处型材晃动，会将空刀的“积铝”瞬间带出，形成“震痕”。所以往往在牵引机刚锯完型材时，在出料口的型材当即产生一个“震痕”。
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