液压软管常见故障及原因分析
软管故障一般表现在以下四个方面：外胶层的故障、内胶层的故障、加强层的故障、破裂口处的故障。
液压软管的故障原因及对策如下所述：
一、外胶层的故障
（1）气温较低，环境寒冷物体温度骤降，液压软管也不例外，软管外表一旦出现裂纹，会使软管受到弯曲。若发现软管外表有裂纹时，要注意观察软管内胶是否出现裂纹，液压管接头，并决定是否立即更换软管。
（2）软管外表出现鼓泡。软管外表出现鼓泡是由于软管质量不合作或是使用不当。如果鼓泡出现在软管的中段，多为软管生产质量问题。应及时更换合格的软管；如果软管出现在软管的接头处，很可能是由于接头安装不当所致。
（3）软管未破裂，但大量渗油。若软管未发现破裂，但大量渗油，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。
（4）软管外胶层严重变质，表面出现微裂。这是软管使用时间过长自然老化的表现。
液压软管常见故障及原因分析
首先，对管材的特性进行分析。软管分为橡胶管和塑料管，塑料管价格便宜，安装方便，但承载能力差，液压管接头 高压油管，易老化，只适用于回油管或泄油管；橡胶管分高压胶管和低压胶管两种，高压胶管一般由外胶层、钢丝加强层、中胶层和内胶层四部分组成。内胶层直接与液压油接触，一般用合成橡胶制成。胶管的承载能力取决于加强层，该层是胶管的骨架，液压管接头 碳钢材质，通常用钢丝编织或缠绕而成。中高压多数采用钢丝编织体为骨架，高压、超高压多采用钢丝缠绕骨架。外胶层一般用耐磨、耐蚀性好的橡胶制成，以保证加强层不受机械损伤、化学腐蚀、潮湿生锈，低压胶管以编织棉、麻线代替编织钢丝，一般用于低压回油管道。
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