热电偶自身不稳定性对测量准确度的影响
不稳定性就是热电偶的分度值，随时间和使用条件的不同而引起的变化。在大多数情况下，它可能是不准确性的主要原因。如果分度值的变化相对地讲是缓慢而又均匀的，盐城电厂专用热电偶，这是经常进行监督性校检(如标准热电偶)，或根据实际使用情况安排周期检定，这样可以减少不稳定性引入的误差。
影响不稳定性因素：
(1)沾污。前面已讨论过偶丝将影响热电偶的塞贝克系数。偶丝材料往往受到环境气氛或保护管杂质沾污，不同程度的沾污所产生的附加电势也不同，这种附加电势将改变原来的分度特性，这是造成热电偶示值不稳定的一个因素。例如，铂铑10-铂热电偶，当使用的陶瓷管中含有铁的杂质，铂铑丝受铁沾污后，就影响其热电特性;当在含硅的高温还原性气氛中使用时，由于硅被还原成自由硅而与铂铑丝化合成为铂硅化合物，使偶丝变脆。检定标准热电偶所用的绝缘瓷管都要求用王水清洗，高温烘烤并规定正、负极的穿孔极性。若在常用的管中把热电极的正、负极穿错，原穿铂铑孔中的铂，会向铂极渗透而改变标准热电偶的热电特性。上述种种情况都会影响热电偶的稳定性。
(2)热电极在高温下挥发 ，热电偶的偶丝材料多数是合金材料，由于各组分材料的蒸气压不同，所以挥发的程度也不同，在高温下使用一定时间后，合金成分比例就有所改变，这将导致热电势产生明显变化。
(3)氧化还原。许多热电偶的不稳定性是由于偶丝氧化造成的。铜-康铜、铁-康铜、镍铬-镍硅等热电偶都能与氧化发生反应。如果热电极是均匀氧化，影响可能小一些;若是具有择优氧化，则其影响是很严重的。在低氧分压中(即缺氧的情况下)，镍铬电极中的铬将产生择优氧化而改变偶丝的组合成分。
(4)脆化。脆化是热电偶报废的最普遍因素。沾污，晶粒生长，氧化(例如镍铬-镍铝)和长期使用于高温下再结晶(如钨)等因素，都可能导致偶丝的脆化。
(5)辐射。热电偶工作在原子反应堆中，连云港电厂专用热电偶，受到中子轰击后，偶丝材料中如果有一种或几种元素发生蜕变(例如铑蜕变为钯)，改变了偶丝的成分，使热电特性发生了明显的变化。
如何正确的安装热电偶
热电偶的安装一般在产品说明书中均有介绍。因为热电偶测温的感温部分是“感温点”，为了保证测量结果的真实可靠，在实际应用中应多注意以下几方面:
①热电偶安装的位置应尽可能靠近预测的温度控制点，使其测量端与被测介质充分接触，远离强磁场和强电场。
②热电偶应有足够的插入深度，最少不小于热电偶保护套管的外径的10倍。接线盒不可与被测介质容器壁或管壁接触。
③当被测介质具有负压时，电厂专用热电偶，热电偶安装必须密封，淮安电厂专用热电偶，以免影响测量的准确性。
④热电偶的安装位置应尽量保持垂直，防止保护管在高温下产生变形。但在有流速的情况下，热电偶必须倾斜安装，倾斜45°为佳，且与介质流动方向相逆，并尽量安装在管道的弯曲处。需要水平安装的热电偶，应有耐火砖或耐热金属支架支撑，防止保护套管受热变形或受碰撞而折断。
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