[来源：上海皇闽铝业]
粉末涂料的低温固化，是通过提高树脂与固化剂的反应活性来达到的，树脂和固化剂的反应基团活性的改进，分子结构的控制，铝型材框架方管，催化剂或促进剂新品种的开发，都是降低反应温度可能采取的措施。低温固化粉末涂料，固化温度低，熔融粘度高，因此涂膜流平较差，同时由于粉末涂料的反应活性强，影响贮存稳定性，二者相互牵制，需平衡解决才能工业化。
从粉末涂料的推广应用来说，较好是低温固化的同时，还可以快速固化，这样有利于提高生产效率的同时还可以节约能源，而且低温快速固化，可以缩短烘烤炉的长度，减少占地面积，降低涂装线的成本。
铝型材用粉末涂料的低温固化要求就没有像那些热敏性的材料那么高，仅仅是从节省能源方面考虑，低温固化做到160℃×10min固化就可以，这样可以在生产效率不变的情况下极大限度的减少能源的消耗。建筑用的铝型材大多都是用于户外的，对于性能要求比较高，嘉兴铝型材框架，特别是耐候等级一定要高，聚酯粉末涂料基本能够满足耐候要求。铝型材用聚酯粉末涂料的低温固化要求在不降低涂膜外观及性能的条件下，实现160℃×10min固化。
铝型材挤压加工对“毛刺”与“震痕'的影响及解决方法
[来源：上海皇闽铝业]
铝型材挤压加工工艺的影响
1.如果温度高、金属的流动过快，模具变形的程度增加，易形成粘铝现象；同时金属的变形抗力相对增加了，在模具内腔的金属死区相对增大，提高了形成粘铝的条件；另外如果铸棒温度、模具温度、盛锭筒温度相差过大，也易造成粘铝问题。
2.模具投入生产前，一定要选用指定的模垫、专用垫。另外特别注意模垫、专用垫、模具之间的配合是否有间隙，是否有撞击位披风、裂纹、甚至退火产生凹痕等。即可能其中某一工件的端面不平，在挤压生产时给模具弹性变形留下空间。
铝型材挤压加工工艺影响的解决措施
01挤压机出口按装白色灯光，以便观察“毛刺”的实时情况。
02根据“毛刺”问题的实时情况，根据挤压系数、型材断面情况、模具情况、设备情况等，选择合适的挤压温度、铸棒加热温度、模具温度以及挤压速度，并在生产过程中，不断调整这些参数。
03限制一次上机生产的铸棒数量。随着生产棒数的增加，工作带温度在上升，铝水与工作带的摩擦加剧，导致工作带硬度下降、表面粗糙，积铝越来越多，“毛刺”也就越来越多。
04机手应在生产前检查模垫、专用垫、模具之间的配合是否紧密。如其中有间隙，可采取磨平的方法解决。如果磨掉的量稍大，可以对模垫、专用垫进行加温后，铝型材框架角，再投入生产。
05挤压中心位要正。铝型材挤压模具中心位不正，棒皮易进入模具；挤压杆不正，压饼刮（盛锭筒）筒壁，将本应倒流的杂质送入模具，形成“积铝”条件。
06铝型材挤压加工生产进行中，应尽可能避免型材晃动。如果出料口处型材晃动，铝型材框架制作，会将空刀的“积铝”瞬间带出，形成“震痕”。所以往往在牵引机刚锯完型材时，在出料口的型材当即产生一个“震痕”。
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